中国好鞋机,省钱看这里! ——制鞋全能裁切机器人
 




数控楦机,电脑刻楦机,震动刀切割机

基本介绍:


爱玛S2-5616-P智能裁切机器人被业界誉为“制鞋全能裁切神器”,是集智能全自动排版(可选购)、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的生产线式全新一代结构的高效裁切设备,双刀头异步工作,更高效率,更高精度,更少占用场地。对绝大部份的制鞋材料:如牛二层、二榔皮、超纤,TPU、网布,海棉、辅料等材料实现大批量高标准的智能裁切。

大量亚洲各国知名鞋厂在批量使用


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工业4.0时代的制鞋生产工具


八大价值:

智能裁切——制鞋业迈向工业4.0,建设智能工厂的第一步。

爱玛制鞋业全物料智能裁切系统可为制鞋企业同步实现:

1)材料管理数字化(特别是天然真皮);

2)生产工艺标准化(根据鞋款的重要性部位与皮革的重要性等级对应);3)皮革排版智能化(节省3-6%天然皮革,5-25%人造革及工业用布);4)裁切过程自动化(比人工提高2-5倍效率,特定条件下会更高);

5)生产排程灵活化(可以全部机台全款/全码,大批量/多轮次/单件流/个性化等模式自由切换),

6)生产管理数据化(实现机联网,所有裁切机台实现实时数据显示及汇总反馈,支持与企业内ERP数据驱动与采集支持移动端大数据分析);

7)经营效益精实化(少量多样多轮次,实现生产周期最短化;生产物料预排单,实现材料库存最少化),

8)生产成本节省化(节省刀模,节省存储刀模的场地及管理成本,节省制作刀模/切换款式更换刀模的时间)。


效率:

产能预测:以6层1.2MM厚的超纤革计:小片(部件)每小时约1600刀,大片(整只)每小时约1000刀(视频为证,数据仅供参考,请以实测为准)

 


一:从省材料角度

如果用传统模式刀模下料的材料利用率为基准:

智能模式节省:特殊部件最高可达25%,组合部件10-15%,常规部件5-10%,使用过智能模式的鞋厂综合统计平均节省率为8.7%;

对比:如果一个中型规模的鞋厂,一年使用各种人造革或工业用布类面辅料5000万元(人民币,下同)按节省8.7%计,一年可节省435万,几乎扺得上工厂的一年利润了。


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二:从省人工的角度

传统模式:用裁断机裁断要配置60名裁断工(基本上要求熟手,还要愿意干,愿意加班)

智能模式:用爱玛S系列多层智能裁切机器人(15台)则仅需配置18名(3名智能排刀算料员是熟手,其余15名操机员可为生手,一天上岗,一周熟练,工作轻松不劳累)

对比:从用人数量对比:智能模式是传统模式的30%,节省70%;从用熟练工数量对比:智能模式是传统模式的5%,节省95%,鞋企不仅降低用工成本,也降低用工难度。


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当然,我们还不能忘记一个重点:【省刀模】

如果一个中型规模的鞋厂,一年投产200款鞋,每款鞋面里全码平均计1500元/套,则可节省30万元。几乎节省100%的刀模(某些特殊材料需要用特殊刀模裁断的除外)。

工业智能自动化是行业趋势,在如今高速发展的竞争时代,提高企业的核心竞争力才是关键。省时省料省人工,爱玛以专业的技术帮您提高效率,节省成本。工业4.0时代,制鞋业的各种智能自动化设备,正在逐步进入各大鞋厂,你还在等什么?



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【备注】本文内所涉数据仅供参考,因每家企业生产的类别、品种、款式、材质、工艺要求不同,请以实际测试为准。


【爱玛诚邀】见证首发2019新款——“S”系列耀目登场!2019年4月19-22日,福建晋江“鞋博会”——1)全新首发:爱玛2019款新S系,隆重登场;2)工业4.0时代全物料智能裁切系统;3)“同材共裁”智能排版“1+N机联网模式”盛大参展。名茶美点恭候光临。






主营产品皮革切割机,切割机,鞋楦机,数控皮革切割机,数控切皮机,数控楦机,电脑刻楦机,震动刀切割机,震动刀皮革切割机


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