前言：现任广东省省长朱小丹，曾到爱玛数控科有限公司，亲自体验了制鞋业“大数据·云计算·自动化”的新皮革智能排版技术后，为爱玛点赞：祝贺你们！为传统企业实现技术升级探索出一条新路。

1行业现状：鞋老板常常为员工打工

一方面是下单客户一再挤压利润空间，一方面三座大山（劳动力成本、原材料、综合费用上涨）令企业经营压力有增无减，处于产业链下游的制鞋企业，在夹缝中亟须寻求新的生产方式和利润增长点。开源节流，是任何企业基本生存之道。开源，企业各有看家本领和绝招，不一一赘述。节流，则无外乎都在“料工费”下工夫。 

　　为什么必须优先改革的是皮革裁断领域？众所周知，在制鞋行业，皮革成本至少占据50%的产品成本（包含人工、材料、能耗、综合管理等）。也因此，由于行业的特性及产业的成熟度、人才培养不易，熟练裁断工人非常吃香和紧俏（行业内是这样来形容熟练裁断工一兵难求：“一年小成，三年中成，六年大成”。也就是说，一年经验的裁断工，工厂可以稍微放心让他独立操作，三年经验的裁断工可以在不耗料的情况下独立完成工作，六年经验的裁断工才能又快又省又好）。 

　　现今的企业经营压力及数据显示：鞋老板常常在为员工打工。为什么呢？近年因产业外移、人才流动、年龄更替（九零后青年不愿意花五六年去从事这样的手工活），导致工资一涨再涨，人才缺口很大。尤其是华东、山东一带，工厂普遍采用的是“包身工”制。早些年，老板都是跟工人“协议”2-3万元/年（计件另计，订单不足时年薪必须保证）。后来随着人工成本上涨，加上皮革裁断人才接替不济，培养周期长，流动性大，最近二三年已高达6-8万元/年（计件另计），涨幅2-3倍，成为工厂工资最高的工种。老板一方面痛呼招不起，一方面却想尽办法留住及招揽人才。因为裁断工因其技能的熟练程度，其工作效率和材料利用率是有千差万别的。例如100双鞋订单，约需200呎皮料。熟练且工艺好的裁断工，可能只需花费195呎皮料，可以节省数呎皮料，相当于节省100-200元，而欠熟练的裁断工不仅速度、效率低，而且可能超料较多，变相浪费企业100-200元，这种浪费足以支付熟练裁断工当日工资。因此这种“包身工制”很长一段时间为工厂带来诸多好处：人员稳定、工资稳定、成本控制。但当员工和企业达到一定规模时，随着工资及其他费用上涨，且客户下单呈不规律、多样性、复杂性，甚至订单不充足、面临邻国更低廉的劳动力成本竞争时，“协议”年薪仍须全部支付给工人，否则工人大量流失或另谋高处，所以有时候，老板们明知亏本也要接单撑下去，否则没有工人，何谈保住订单和客户。

2行业龙头：智造鞋业再创全新优势

伴随着人们生活水平的不断提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，消费呈现出个性化与多样化的趋势。就制鞋行业而言，用户不仅对鞋的质量而且对其更新换代的速度均提出了越来越高的要求。而销售端电商的发展，鞋业订单面临少量多样，补单急单猛增，工艺花样复杂程度加大…… 为了适应这种瞬息万变的市场需求，制鞋企业的生产则须更具柔性，急需缩短鞋类从设计、制造到投放市场的周期，使产品向多品种、中小批量方向发展。也因此传统的批量法生产正面临着严重的挑战，一场更加激烈的竞争正在形成。 市场急需高品质制作、缩短交货期、顶替熟练人手、快速市场反应的新的生产模式替代传统手工模式。

　   从2013年开始：无论是为国际品牌代工的大型台资制鞋企业，还是国内知名领军企业：如安踏、百丽、奥康等，还有众多地区性/细分市场的领先者：艾民儿、圣丹丽、戈美其、风行控股、巨一集团等等，都纷纷导入“智能裁剪模式”，尽管选择合作的品牌不一，但均一致公认，导入后有如下好处： 

　　1、可以实现“产品个性化，工艺标准化，管理透明化，生产自动化”的企业新模式。 

　　2、节省皮料和人工等综合成本，提高产品附加值。（以一张30呎皮排版为例，熟练的工人需花费40分钟，智能排版技术只需5分钟。而且智能排版技术可以自定义皮料等级，能提高1-6%的皮料利用率。人造革等规则物料通过智能排版，可实现3-8%的材料节省，综合实现30-50%裁断部门的人员节省）。

　　3、实现放样、切割、划线、冲孔一步到位。并且可以完成复杂且高精密的切割图形，是刀模无法达到的效果，从而使产品更彰显其个性化、多元化、精品化。 

　　4、拥有和欧洲企业一样领先的设备及生产方式，形成行业领导者地位。 

3供应企业：热火朝天加班加点生产订单

　　作为亚洲CAD/CAM技术领导者——爱玛数控旗下现拥有H2系列、L2系列、C系列、X系列、S系列等几十个型号的皮革工业智能裁剪机器人，以及各种配套软硬件产品。作为全球智能裁剪领域的后起之秀，十年来，其一直表现出强劲的研发力、出品力及技术领先力。根据CEO王国权说法，“爱玛区别于国外同行的地方，就是以客户需求为导向，积极配合开发和改善，并注重本土化服务，其首家提出的全物料智能裁剪模式在客户实际应用被广泛认可。”我们将CAD/CAM/ERP的理念融合其中，专门针对亚洲制造企业的特征：

①操作人员素质不高，流动性大；

②企业以产量创造效益为主；

③投资回报期要快；

④投资能力及意愿有待加强；

⑤投资成本，使用成本要严格控制等特点的设计系统，既是为了满足亚洲制造业的切实需求，也是爱玛独一无二的竞争优势。 

　　而爱玛数控的智能裁剪项目历经十年发展，产品、技术、客户群逐渐成熟，十年来积累客户三百多家（大多为行业龙头企业），并且从今年3月起采购商和国外代理商对节能、环保、减省人工、提高效率的各种软硬件表现出非常青睐和急迫，类似爱玛数控做自动化设备的工厂生意都很火爆、订单纷至沓来，工厂每天加班加点生产。而老客户的多台返单，则极大刺激了爱玛数控的信心和士气。 

4政策护航：科技补贴实现一箭三雕

从2014年开始，国家层面推行传统企业“机器换人”，各地省市政府陆续拨出专项资金开展形式多样的项目扶持，开展智能装备数控化关键技术攻关、重点行业和区域应用示范、服务体系和环境建设、应用企业“机器换人”补贴、融资租赁贷款支持及利息补贴等。

　　爱玛数控一直致力于“用高新技术推动传统产业升级转型”，积极响应国家和地方政府号召，在行业组织指导下，助推传统产业“数字化、信息化、智能化”的普及，在全国树立行业应用典范。作为国家行业应用示范企业之一，爱玛享有国家多项科技补助，2016年7月起，为回馈行业及新老客户，把科技补助全部回报所有购机客户，期望通过规模化应用典型树立，推广先进数控技术与智能装备的行业应用，助推用户数控技术与智能装备升级及提升综合竞争力，带动行业的转型升级、降低成本、科技补助，实现一箭三雕的目的。

5未来趋势：科技领航携手智造时代

随着全球经济和产业深度调整和融合，传统制造业出现两级分化：一部分低端产品制造，必然向成本更低的地区转移，如台资企业从中国、越南、印尼、孟加拉、缅甸、柬埔寨、非洲等劳动力成本更加低廉的国家和地区转移。一部分高端制造、高品质要求，随着消费形式改变，会停留在配套成熟、自动化和机械程度较高，交通便利，离消费者更近，对流行趋势更加敏感的地区继续生产。 

　　未来竞争，归根结底，是综合国力的竞争，关键还是科学技术的竞争。目前正发生的科技革命，必将带给人类前所未有的深远的影响：推动社会生产力的空前发展，引起世界经济结构和国际经济格局的变化。世界各国都在大力发展高科技，增强自己在国际格局中的地位，从而推动了世界经济格局的多极化。 

手工裁剪 

手工排版

国内数控皮革排版及切割机模式应用 

国内数控皮革排版及切割机模式应用 

国外数控皮革排版 

国外数控皮革排版机应用 

国外数控皮革切割机应用 

皮革智能排版技术