核心技术新突破，产能倍增。

2017年7月，国际知名制鞋行业智能裁切系统供应商——爱玛数控宣告第十三项注册核心技术突破诞生——imax （爱厚）多层裁切技术，可精确、快速裁切柔性工业用材料（人造革、网布、TPU等）常态24MM以内（根据贴合工艺、材料软硬度不同，4-16层），是以往imore (爱多）技术的翻倍裁切量。对客户而言，同样的投资，倍增的产能，投资回报率立即倍数提升，投资回报期也倍数缩短，漂亮的生产及财务分析数据，激发了客户巨大的投资热情。

智能裁切大系统，优势叠加。

无论在中国广州还是越南胡志明市，行业展会上的现场实际量产的体验式展示，高效产能及爱玛“工业4.0时代全物料智能裁切模式”，“多工合一，制程整合；数据驱动，同材共裁”、“大数据智能排版”、“1+N机联网”“实时数据反馈”等一大波全新智能制造技术，结合最新发布的imax （爱厚）多层裁切技术，以及全新旗舰级G系列产品“G2-1607全自动智能裁切机器人”，组成了一个制鞋业智能裁切大系统，多重优势叠加，高效的产能，精美的效果，令众多知名制鞋集团客户眼前一亮，纷纷接洽了解，沟通下一步投资计划。

大幅减员降成本，鞋厂热捧。

究竟智能裁切系统能带给企业多大价值？从国内的广东、福建、浙江、江苏等省的各大制鞋基地到国外的印尼、越南、韩国、英国、土尔其、巴基斯坦、乌兹别克斯坦……越来越多的鞋厂里看见爱玛智能裁切系统的身影，甚至在某些集团企业里有数十台爱玛智能裁切系统在使用，是什么原因使智能裁切系统受到鞋厂的热捧？

【省人】：

1）规则材料（人造革及工业用布类）领域：

传统模式：某国际品牌运动鞋代工厂每天生产26800双运动鞋，辅料用裁断机裁断要配置46名裁断工（基本上要求熟手，每天工作十小时）；

智能模式：用爱玛S/G系列多层全自动智能裁剪生产线则仅需配置14名

（2名智能排刀算料员是熟手，其余7名操机员可为生手，一天上岗，一周熟练，工作轻松不劳累，5名为收点料辅工）

对比：从用人数量对比：智能模式是传统模式的30%，节省70%；从用熟练工数量对比：智能模式是传统模式的5%，节省95%，鞋企不仅降低用工成本，也降低用工难度。按以上数据每个人五万年薪计算，一年净省人员薪资：160万元人民币。

【省刀模】：

几乎节省100%的刀模（某些特殊材料需要用特殊刀模裁断的除外），如果一个中型规模的鞋厂，一年投产200款鞋，每款鞋面里全码平均计1500元/套，则可节省30万元。

【其它好处】

1）节省时间，无需等待制作刀模的过程，可直生产，效率高；

2）节省场地，无需刀模存放场地，无需刀模管理人员；

3）效果好：人造革类多层冲孔精细整齐，冲孔标准，非常适合于下一工序电脑针车车缝作业，真皮类单层切割冲孔划线一气呵成，品质高；

4）高难度：能切割刀模较难裁的材料（如TPU、弹性面料、高密度织布面料、高密度三明治面料等等）或真皮类的复杂图形；

5）高水准：能切割刀模无法制作的部分特殊部件；

6）可进行柔性生产：可将大订单分拆成小订单多轮次灵活快速生产；

7）可进行异地同步生产；

8）高科技形象，更易招收工人；

9）补单快捷，电脑存储文件全款全码，使用方便。