谈及制造业的转型升级，“工业4.0”概念是时下的热词，这不只是在概念提出者的德国，同为传统制造业大国的中国，也在勾勒着“工业4.0”的愿景。尽管在《中国皮革》第12期中，记者的同事已策划出《“中国制造2025”的鞋业革命》的专题，就国家对这一政策的发布及地方对此的反应做了诸多解读，但是，对于中国鞋业尤为重要的智造升级的话题探讨仍在继续：同属劳动密集型的中国制鞋业面对“人口红利优势渐失，制造业成本高企”的困境，该怎样另辟蹊径来进行产业升级，从而跨越这个难关呢？为此，记者更愿意将“工业4.0”这个大概念下的 “鞋业智造”话题细分出来，与制鞋产业链上的众多鞋企负人、专家、学者一起来讨论，聆听他们的声音，解读他们的观点，分享他们的智慧。诚如业内专家所言：鞋业升级无捷径，深度智造绕不开。
移动互联网的迅猛发展，让德国人提出的工业4.0概念有了早日落地实现的天然保障：试想某天，你在筹备自己的婚礼，突然想要一双漂亮的水晶鞋。你拿出手机，点开APP，输入你想要的款式、色彩、材质、装饰物等定制化要求，就只需坐等鞋厂安排设计、生产、包装和配送。
这样的定制化智能生产与消费，其实并不遥远。在以移动互联网为强大支撑的工业4.0时代，每一个消费者都能按照自己的意志去支配生产与消费。
国际鞋业 制造印象 德国制造的启迪
爱玛科技是一家拥有独立知识产权的皮革及柔性工业材料智能裁剪机器人的生产商，作为德国著名LLOYD制鞋企业亚洲技术合作伙伴，其CEO王国权于2014年7月份受邀到他们位于德国苏林根（Sulingen）的最具现代化和规模化的制鞋生产中心参观访问。这次深度访问后，如何理解工业4.0这一新的概念，将自己的企业尽快融入到智能化机器设备生产的领先科技大潮中，成为王国权近一年来深入思考并付诸行动的重要事项。
在6月初举行的广州皮革展上，记者采访到了王国权。当他向记者谈起对德国“智造”的印象时坦承：“去年的德国访问之旅，让我印象深刻，很受启发。”王国权认为，德国之所以从国家层面推出工业4.0战略，并以总理默克尔来背书，这是因为，在过去的20年里，美国引领的互联网革命深深改变了人类的生活方式，令其他国家纷纷仿效。而德国有着和美国不一样的竞争优势：制造业。无论是质量还是技术，德国制造在全世界范围都是优秀的代名词。为了与工业3.0时代的集大成者美国竞争，德国迫切希望阻止信息技术对制造业的支配，进而引领新一轮工业革命，成为新游戏规则的制定者。
在王国权看来，德国传统制鞋企业能在工业4.0时代保持长足发展动力，除了移动互联网的普及所带来的自媒体粉丝效应来推动 “智造产品”的升级发展外，更与其全产业链的智造升级息息相关。王国权认为，德国智造主要有以下几个特点：
产品设计虚拟化
用数字化的3D/2D技术，对尚未确定好的鞋样设计、组合、配色、局部款式（在其未被实际制作出来前的产品）进行虚拟化演示。先通过内部人员的讨论、研究以及预先测量出其工艺的搭配及合理性，再通过全方面对比寻求一种最佳的方案。同时还可以通过互联网品牌粉丝群参与设计意见，进而快速反应，让设计命中率大大提高。这种虚拟化的设计方式即便经过多次反复修改也非常容易，成本很低，相比传统的手工实样打版、逐个设计试样再确定，要节省很多时间及成本。
制作工艺标准化
德国产品因其制作精良而举世闻名，在制鞋业上他们同样在所有细节上追求完美。在订单少量多样的情况下，他们大量引入数控设备来解决模具多样和小批量产问题，确保制作工艺标准化。例如，他们在制鞋程序前端的皮革裁断上基本上都采用了数控皮革切割机，甚至要求帮他们生产的亚洲企业也使用同类型的切割机，达到工艺标准化的目的，以保证其制作过程的灵活性。
生产技能艺术化
德国制鞋业工人在生产鞋子时大多数都充满了热枕，他们对技术的专注、投入与职业的自豪感，让人感觉他们不是在制造简单的鞋产品，而是在创造艺术、创造美。在制作过程中，这些工人自然而然地表现出操作者对皮革处理方式的熟练认知和亲密感触。不少鞋子要上光、打腊、擦色，甚至要进行改色、喷涂，每一双鞋处理的部位都不一样，操作人员全凭自己的专业经验和审美眼光来完成这些找不出瑕疵的产品。正因为每一个人在每一个环节的用心投入，才保证能做出顶尖品质的产品。
局部流程自动化
LLOYD生产中心的生产车间基本上都采用了机械化，包括自动化的流程。凡是能够用自动化设备来替代的，一定用机器换人，尤其是危险程度比较高的工序，如鞋底起毛、刷胶、抛光、打腊等，都全部用自动机械臂或专门机器处理。传送环节就更是全部自动化，机械（臂）式的传动减少了人员的来回走动，减少人力投入，大大降低了人工成本。
匹配物流智能化
LLOYD制鞋生产中心最让人惊叹的地方，是他们在2013年年底建成的，容积为25米×75米×17米、匹配电脑智能化的物流仓库。作为有百年历史的制鞋品牌，不仅在全球有很多专柜和专卖店，同时还要在网上销售，如何方便快捷地支持物流系统确实是一个大工程。为保证全球销售的顺畅无阻，LLOYD公司不惜投入巨资进行研发，并最终建成了电脑仓储物流系统。通过这个系统，工厂生产出的成品鞋在打好包装、贴好条码后全自动进入物流仓，物流仓接收订单需求后，基本上可在两分钟内通过电脑智能系统就从仓库中自动取出货品，并配送发往到不同地区的物流车中，再转至相应的门店，大大提升了门店补货的速度，节省了成本，缩短了周转期，成为LLOYD公司在行业中始终占有竞争优势的保证。
德国制造之所以能够长盛不衰，并在全球化时代始终保持领先地位，在王国权看来，这主要得益于德国“三位一体（科技创新体系、标准化和质量认证体系、双轨制职业教育体系）”的体系保障。而德国工业4.0的战略路线图，更为像LLOYD这样历史悠久的老牌企业指明了“智造”持续发展的方向。
国际智造领潮未来
说到当前引领国际鞋业智造潮流的新技术，英国Delcam公司中国鞋业市场总监庞栋很有发言权。庞栋告诉记者：“美国与欧洲的许多鞋类企业，从不认为自己是传统的制造业，始终与先进的科学技术保持同步。近几年来，他们对先进的数字化智能技术的使用更是得心应手，并引领着鞋业智造技术的发展潮流。如美国Nike创领的飞织技术、Yooshu推出的先进机器人定制鞋子技术，以及欧洲市场推出的鞋垫3D打印技术、结合鞋子混合设计以3D直接打印成品的技术等，一直都在引领着当前国际鞋业智造的新潮流。这些新技术也在不断地成为中国制鞋业未来发展趋势的有力支撑点。”庞栋所在的英国Delcam公司，自成立起的四十多年来，一直致力于制造业产品设计、模具设计、产品加工、逆向工程、艺术设计、协同合作管理等应用前沿领域的软件研发提升上。Delcam CRISP本身就是一套基于PC运行的专业制鞋CAD/CAM解决方案，是业内当前公认的能为制鞋业提供数字化全面解决方案的软件系统，包含从鞋楦、鞋款设计到2D样板工程、成本核算和鞋片切割、鞋底鞋模配件设计与加工、检测、逆向工程等多个软件模块。Delcam CRISP Orthopaedic矫形与定制鞋CAD/CAM系统，以及矫形鞋垫设计与加工系统OrthModel/Orthomill，更是该领域的一款领先产品。Delcam这些系列产品对推动全球鞋业智能化生产起到了积极的引领作用，受到众多制鞋企业的青睐。庞栋认为，鞋业智造不应该仅仅体现在具体的制鞋设备智能化上，更应该贯穿于设计研发、生产制造、品质控制、营销方式、终端大数据收集、云计算分析等制鞋全过程。庞栋还向记者介绍说：“Delcam自2014年在美国主办有关鞋类新技术的论坛——创新技术论坛以来，在2015年又相继举办了有关鞋垫技术与鞋类技术的创新技术论坛。Delcam希望通过这种形成惯例的创新技术论坛，为业内人士提供一个交流平台，不断地了解鞋企的实际需求，为全球鞋业智造升级寻求更多切实可行的创新解决方案。”
从全球制造业的发展来看，红蜻蜓鞋业品质控制中心总监吴建欣认为：“当今，智能化制造已是制造业的共同话题。从相关资料信息来看，欧洲制鞋强国十分重视‘两化融合’，针对不同的制鞋工艺，早已在局部形成了智能化加工。比如，德士玛注射工艺，已完成了打磨等一系列的全自动加工。LV胶粘工艺生产线也实现了局部自动化。”因此，吴建欣认为，鞋业智能化不是一种概念，也不是遥不可及的技术，它在这些先知先觉的制鞋强国中已经有了大量的应用，并成为国际鞋业未来发展的趋势，发展空间巨大。
温州巨一鞋业副总经理戚益农所持观点与吴建欣基本相似：“目前，意大利、西班牙、德国等欧洲国家都有鞋业设备智能化的研发。这方面德国已经走在了世界的前沿。据媒体报道，德国德士玛鞋业的成鞋生产线只有三个普通工人，但月产量却达到几十万双，生产过程完全实现了自动化与智能化。”
在广州罗尔纳莉鞋业有限公司总经理林俊玥的印象中，欧美国家和中国台湾地区在鞋业智造方面走得比较前沿。欧美国家比较注重设计，而亚洲地区会比较注重生产。林俊钥认为，这些前沿的智造技术必将刮起一阵潮流旋风，成为中国鞋业智造升级的风向标。
国内鞋业智造态度 智造升级大势所趋
或许，有人会有这样的质疑：目前基于“工业4.0”概念下的“智造”似乎还处于概念和探索阶段，想要实现的路还很长，更何况，这一超前的概念跟中国鞋业又有什么关系呢？
事实上，情况恰恰相反，任何变革的演进都是一个发展与再生的过程。记者在做本期专题选题准备时，通过与业内有关人士的交流与探讨，发现其实在中国，就已经有着这样一些身藏“智造”因子的鞋类企业。因为，行业的升级最终是靠每一个企业来落地实现的。
新华网财经频道近期的一篇有关“探寻‘机器换人’如何倒逼行业发展由‘质变’转向‘智变’”的报道，让“智造”大讨论也蔓延到国内制鞋行业。该篇报道中所提及的温州巨一鞋业正是当下中国深藏“智造”因子的鞋类企业之一。报道中称，作为温州最早推行“机器换人”企业之一的巨一集团，近年来在遇到劳动力成本增长、流动频繁等问题时，率先通过积极引入先进设备、机器换人等做法，不但缓解了鞋企的用工压力，还使得制鞋工艺水平得到提高。
在接受本刊记者采访时，温州巨一鞋业副总经理戚益农强调：“当前，中国制鞋业正面临着前所未有的历史激荡，产业结构调整日趋紧迫，企业承受着重新洗牌的时代压力。要想在逆境中崛起，必须顺应时代潮流，及时抓住‘工业4.0’带给制鞋业的发展机遇。” 戚益农认为：“今后五年，生产低端鞋的企业因为利润难以为继将不得不离开温州外迁，到越南、孟加拉，甚至到非洲去。生产中高端鞋的企业将广泛使用互联网和智能化设备，以提高产品的品牌附加值。品牌附加值越大，企业利润越多，企业生存的能力也越强。温州鞋业将不再追求‘量’的扩大，而向‘质’的提高方向转变。精细化管理将成为温州制鞋业的新常态，这是发展的客观规律，顺者昌，逆者亡，别无他途。”
“尽管自动化、智能化设备的资金投入比较大，维护成本也很高，但是如果新的技术能够带来智造突破，利于提高产品的品牌附加值，这也是值得的。”戚益农为记者做了一下测算：“现在鞋厂成型生产线定员是65人，如果使用德国的自动化、智能化生产线，可减少员工至少60名。按现有员工平均每人每月3500元计算，一条成型生产线每月可节省工资成本21万元。大企业按10条成型生产线计，每年可节省工资成本2500万元。按经济学家林毅夫的测算，未来5～7年，中国的劳动力成本将上升到6000～9000元/月。企业一旦完成了智造升级，其行政、财务、人事、后勤等部门人员将大大减少。这样一来，企业既少了员工工资成本的压力，也少了外迁的压力。制鞋业作为劳动密集型产业将有可能上升为资本密集型产业。”
中国皮革和制鞋工业研究院晋江分院副院长施一苇比较认同戚益农的观点：“当前，中国经济进入新常态，传统制鞋行业如何适应大背景、寻求突破和发展，考验的不再是企业横向扩张、跑马圈地的能力，而是以科技创新撬动产业转型发展的能力。在国内市场劳动力成本提高，产品库存大，消费者对鞋类的健康、时尚和舒适度等要求不断提高的现实下，鞋业智造升级势在必行。”
红蜻蜓鞋业品质控制中心总监吴建欣也感同身受：“国内鞋业智造升级的确处于倒逼之势。国内制鞋业要打破劳动力紧缺、产品同质化、加工不精致、缺少核心技术等困局，唯有加速‘两化融合’，推进智造升级。”
在Delcam公司中国鞋业市场总监庞栋所接触的众多国内鞋企中，温州大东鞋业给他留下了深刻的印象。庞栋向记者介绍说：“大东鞋业的董总非常重视智能数字化技术在企业中的应用，近几年在这方面的投入也在不断加大。”庞栋说：“从我个人感受来讲，近十年间，制鞋企业在对待智造升级的态度上，有了明显的改变，他们普遍都对智造技术有了主动积极的渴求。十年前，在那个闭着眼就能轻松挣钱的年代，如果同那些鞋企负责人谈论智造升级的话，根本不会有人听的进去。但是，现在外部环境发生了很大变化，许多鞋企负责人也深感不再创新、寻求改变的话，只有被淘汰出局的份了。”
作为学者型鞋业实战专家，中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所执行所长方岩深耕于中国鞋业集中地之一的温州多年，对中国鞋业的发展，有着清醒独到的认识。他认为，国内市场品牌格局变化、产品供求关系变化及消费市场需求变化，将倒逼着鞋企转型升级。那种低附加值、低效能、产品生命周期短，导致流行产品供过于求，工厂库存压力大、资金周转不灵的传统制造模式，显然不能符合新时期的发展要求。因此，方岩建议：“鞋企应尽快通过信息化、数字化的手段，从研发、设计、生产，到仓储、物流、终端销售，全方位地进行智能制造升级，实现产品细分化（满足不同场合穿着需求）、个性化（提供独一无二的定制产品和服务）、品牌化（更加注重产品的品质、品相、品位）。”
谈及鞋业智造升级，广州罗尔纳莉鞋业有限公司总经理林俊玥深有感触：“鞋业智造升级的确进入成熟的阶段。不管是从人力资源短缺、原有的生产与设计模式跟市场需求对比严重落后，需要更多创新元素的角度来看，还是从计算机的广泛应用、互联网的发展普及到高科技材料的使用、大数据云计算的创新应用等方面如今都达到了一个前所未有的高度来看，国内鞋业智造升级不仅形成倒逼之势，而且还迫在眉睫。”
爱玛科技王国权对中国鞋业的智造升级也给出了如下建议：“今天的中国，正如同19世纪晚期的德国，也是追赶型的崛起国，尽管已经成为‘世界工厂’和制造业大国，但是距离制造业强国甚远。面对诸多挑战，吸取德国制造业的成功经验，努力向‘智造’升级，这对我国制鞋业摆脱困境、再铸辉煌具有十分重要的借鉴意义。”
不过，意大利品牌FABIANI中国区总经理宋学梅对此有不同的观点：“虽然国内鞋产业升级势在必行，但是个人认为那些高端的定制手工鞋品牌，不必盲目地加入到‘全面智能升级’的行列，还是应该充分发挥纯手工艺人的优势，做出堪称艺术品的精品鞋子，以满足那些追求手工工艺的小众人群的需求。”
智造升级任重道远
尽管众多采访嘉宾都非常认同国内鞋业智造升级乃大势所趋，但是他们也都认为国内鞋业智造升级任重道远。
吴建欣就认为鞋业智造升级不是一蹴而就的事，它是涉及方方面面同步提升的漫长过程。“比如，鞋厂生产工艺、品类要专业化定位，针对定位找准切入点进行智能线与设备开发；产品设计要基本实现标准化；建立训练有素的员工队伍。”吴建欣同时强调，夯实标准化基础是智造的关键。吴建欣还指出：“国内鞋业智造升级的途径应该是多渠道的，企业既可以通过大投入推进技术改造，以智造升级提升企业的竞争力，也可以通过工艺创新来提升企业的实力。往往一项好的工艺改变，可以通过简化工序，改变加工形式，来改变工装的需求。智能化制造一定是根据优化的工艺设计的，所以工艺创新一定不能忽视，两者结合，才能实现真正的智造。”
在林俊玥看来，中国鞋业智造和其他行业智造都会经历“从需求到认知，从认知到研发，从研发到应用”的过程。同时由于鞋业在传统制造业中比较“传统”，“智造”概念对这个行业的撼动估计会相对来的较慢。不过，如果一旦全面启动，必将势不可挡。
不过，戚益农却提醒说：“鞋业智造升级并不仅仅是‘机器换人’这么简单。一定要走出‘机器换人’的认识误区。现在鞋企摆在第一位的是缺订单。要通过在关键工序和关键岗位使用智能化设备来提高工艺水平，按专家说的，这叫‘技术革命’，或叫‘机器换订单’。两者的‘目的’和‘结果’都不同。‘机器换人’一般的理解是：有人的工序都换上机器。个人认为，这样做的话，企业的负担太重，也根本没有必要。现在‘招工难’对企业来说毕竟不是第一位的。如果是‘机器换订单’的话，那就会响应者众。就象当年‘打土豪，分田地’一样，农民缺的就是土地。那些生产低端鞋的企业因为利润薄，在温州已再无生存的机会了，必须抓住国家‘一带一路’战略实施的机会，转移到劳动力成本低的国家和地区去。”同时，戚益农还呼吁：“中国皮革协会要协助国家工信部制定《中国制鞋业（2015-2025）发展规划》，加强‘产、学、研’一体化合作，资助试点企业搞好示范。通过以点带面，逐步推广，切不可一刀切。”
方岩也向记者描绘了机械化向智能化升级的路径：机械化→标准化→自动化→信息化→智能化。这些分别对应着“工业1.0——机械化（机械化工厂）、工业2.0——自动化（产品部件标准化、大规模自动化生产）、工业3.0——信息化（物联网、互联网、ERP）、工业4.0——智能化（智能工厂、智能生产）”。在方岩看来，未来的智造升级将会分为六个阶段沿着“工业4.0”的步伐迈进： 第一阶段——不同模式的工厂并存；第二阶段——大量企业往自动化方向升级；第三阶段——更多智能化工厂出现；第四阶段——高端化产品开始呈现；第五阶段——国产奢侈品牌被广大国人接受；第六阶段——中国由制鞋大国迈向制鞋强国。
很显然，鞋业智造升级的过程真的没想象那么简单。
漫谈鞋业智造新业态
红蜻蜓鞋业品质控制中心总监吴建欣的一席话，很是鼓舞人心：“在《中国制造2025》明确的战略任务和重点中，强调了推进信息化与工业化深度融合，深入推进制造业结构调整，实施智能制造等重大工程。中国要实现制鞋大国向制鞋强国的转变，鞋企应科学的规划企业的发展方向，整合资源，从夯实基础着手，以创新为抓手，积极响应国家战略，抢抓机遇，有序地推进智能制造，提高企业的综合实力，制鞋强国梦一定能实现。”
有着“互联网+”基因的“鞋业智造”未来又将催生出哪些新业态呢？
智造新业态层出不穷
中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所执行所长方岩在谈到未来鞋业智造的新业态时，理性中透着浪漫情怀：“未来，鞋类智能工厂将会大量诞生。虚拟和现实世界完美结合，生产过程中的每一步都将在虚拟世界被设计、仿真以及优化。届时，设计师将成为行业新宠。”方岩还分析说：“制造运行管理系统（MOM）将帮助生产价值链中的供应商获得并交换实时的生产信息。供应商所提供的全部零部件都将在正确的时间以正确的顺序到达生产线。而信息物联融合系统的建立，促使产品信息输入到零部件本身，它们会根据自身生产需求，在互联网支持下，直接与生产系统和设备沟通，适应加工对象的变化，从而发出下一道生产工序指令，指挥设备进行自主生产，可实现小量多样的柔性生产。”
广州罗尔纳莉鞋业有限公司总经理林俊玥认为，鞋业智造不应该只停留在“生产”和“设计”两个层面。“我觉得智造升级应该是覆盖全产业链的，比如，原材料的‘智造’升级。鞋子除了美观和时尚，舒适也是不能缺乏的元素，原材料‘智造’升级也相当重要。现时的‘３D打印’技术和‘记忆’材料也完全可以纳入‘智造’范畴。”林俊玥还向记者介绍说：“据我所知，现在的一些服装企业已经开发出‘工业物联网信息化管理系统’。在该系统运作下，首先实现的是设备智能管理，可掌握设备数量、分布、生产任务、状态信息等数据；再到生产过程智能管理，掌握工人排班、计件、品质管理、产品溯源等数据。”让林俊玥觉得更显智能色彩的是工作流的建立：“由生产订单下达生产任务到生产完成的一系列工作安排和流程，都基于物联网智能管理。即便是最后各类报表的自动产生，包括生产效率分析、人员效率分析、设备效率分析、料单报表、工资结算表、订单入库数结算等报表管理，也是智能产生。”林俊玥说，基于物联网、云计算的工业物联网信息化管理系统可实现生产管理过程中的人、财、物等资源优化，便于管理层了解一线生产的实时概况，并可查找和追溯事件本源，使生产和管理智能化。这个系统在鞋业中的应用也定会是指日可待！
在广东相伴鞋业网络营销总监吴文意看来：“‘工业3.0’实现的是自动化生产，特点是程序化、非柔性、大批量生产，与之相对的‘工业4.0’，便是大数据与制造业的融合基础上实现生产的自主性、柔性生产，即让机器获得与人相似的综合、协调、灵活处理问题的能力。”
全产业链的智造升级
如何快速满足用户的个性化、差异化需求，考验着鞋业智造的响应速度及智造业态新模式。
中国皮革和制鞋工业研究院晋江分院副院长施一苇认为，智造业态的表现方式可多种多样，可大可小。施一苇举例说：“现代的年轻人，久坐不动玩游戏的越来越多，出门运动的越来越少。针对这一群体的个性化需求，一款专门为体感游戏设计的微跑体感智能鞋正式面世，穿上它就可以拿着手机玩真人版的体感游戏，既能玩游戏又能锻炼身体，一举两得。由环亚鞋材科技公司推出的新材料智能鞋垫，既能抗震减压保护双脚，又可实现透气、吸汗、抗菌防臭等功能，采用的材料也低碳环保，极大地满足了消费者差异化的需求。”
在温州巨一鞋业副总经理戚益农看来，鞋业智造所展现出来的新业态层出不穷，优势明显：“生产的速度与产品质量完全由电脑控制，胶水刷多宽、刷多厚、针车边距多宽等完全电脑智能系统控制，针车的走向都由模板引导。对机器设备的管理，既没有人员工资收入的压力，也不需要做政治思想工作，更不存在人为的质量与速度的矛盾。因此，生产过程可以做到标准化，不会有粗制滥造的现象。以往针车新型体上线，无论是质量还是产量都有几天的适应期。在这个适应期内，产品质量往往是最不稳定的，生产速度也是最慢的。如果是机器人操作那就不一样了，新型体、老型体都一样，不存在技术上熟练或生疏的问题，一切都按程序输入去操作。”
说到鞋产品的智能化，戚益农给予了更多的想象：“如果在鞋跟部位装上卫星定位器，就可以方便找到走失儿童或痴呆老人的位置。据英国媒体今年初报道称，德国的研究者最近研制出一款自动系带‘发电鞋’。穿上该款鞋行走时，踏上安置在鞋内的传感器，鞋底的小电机就会产生作用，束紧鞋带。脱鞋时，将两只鞋跟碰两次，触及鞋跟部位的‘多箩西’传感器，鞋舌处就会释放弹簧以松开鞋带，顺利地脱下鞋子。这对高龄老人很有好处。”
对于鞋业智造的未来，戚益农充满信心：“未来十年，企业将会更加重视消费者需求，个性化定制将成为时代的新潮流，菜单式定购将成为一种时尚。因此，企业的生产方式也将由过去的大批量、少品种向小批量、多品种转变。由于互联网的加入，企业从接单开始就可以知道鞋子的款式、材料、跟型、配饰、色彩等全面的信息，这样可以大大压缩备料时间和生产周期。企业通过机联网、物联网及时收集生产信息，工序之间的协同性大大提高，物料理论上的零库存才有可能变为现实。”
Delcam公司中国鞋业市场总监庞栋向记者透露：“宝成集团旗下的OTISOL与我们公司合作的鞋用电脑针车，就是结合机器人的多个关节臂一次成型技术，通过统一不同的编程来实现柔性制造，克服以往传统电脑针车对每个鞋码都需要单独编程的不足。”庞栋对于智造升级催生的新业态更有着自己独到的见解：“其实，智造升级也会促进鞋类绿色制造，不仅能节约成本，而且还能减少浪费、利于环保。”他给记者算了一笔账：“举例来说，一般鞋品牌每年的研发样鞋都是上千款，但是最终投产率也就30%左右，剩下的约70%的样鞋都浪费掉了。这样一来，企业每年的研发浪费至少是百万元级别的，并且极不环保。”庞栋欣慰地说：“而当前的智能技术完全可以避免这些浪费，比如可以通过电脑软件直接选择材质、款式、跟型、色彩、五金配饰来进行样鞋的设计，还可以通过虚拟试穿测试穿着效果，最后就可以确定新季主打鞋款，再量化投产就行了。通过这种信息化、数字化的智造升级手段，完全可能倡导未来的绿色制造潮流，让中国制鞋业真正成为一个绿色的产业。”
在记者看来，鞋业未来的智造升级之路或许漫长，然而只要大家积极地努力寻求改变，并清醒地认识到“鞋业升级无捷径，深度智造绕不开”的现实意义，就一定会迎来鞋业智造升级的美好新时代。