○ 东莞时报首席记者 荣建华

王国权的身份变化堪称传奇。

　　29个国际级毕（结）业证书、30多个国家的游历。连锁鞋店店主、制鞋厂老板、杂志社负责人、设计公司总监，一直到今天的全球第二大电脑鞋楦生产系统供应商的首席执行官。

　　王国权从传统产业的代表制鞋业里走出，几经沉浮，一直受挫，却又回归制鞋。当他华丽转身时，却是携着一个高新技术企业：东莞爱玛数控科技有限公司。国际金融危机和东莞转型升级的大势，让爱玛数控“一鸣惊人”，反哺制鞋业，推动传统制鞋业由人工操作向数码控制升级。

　　小作坊破产

　　1985年，当王国权开始经营家族的连锁鞋店时，他的理想只是为顾客提供一双好鞋。“许多顾客向我抱怨，在市场上买不到一双适合自己的鞋。”

　　1990年，王国权开办了制鞋工厂。这是一个典型的东莞加工贸易企业中的小个子——“作坊式工厂”。人员不过20人，拥有生产环节，而缺失“设计”和“销售”，处于微笑曲线的下游。

　　“当时条件比较差，材料档次低，技术薄弱，基本上是以手工为主，管理也欠缺，很快我就经历了人生中的一次重大挫折——工厂倒闭了。”

　　那是1992年。

　　这次创业经历让王国权意识到了设计的重要性。他将其视之为人生中留下最宝贵的经验，并用平实的话语表述为：“一双好鞋关键要适合每一个人的脚。”

　　金融危机后

　　阵痛期很长。从1992年鞋厂倒闭后，王国权尝试经营了许多企业，如1997年创办了鞋楦工厂，2000年开始成立鞋机公司。

　　王国权还游历世界各国，增长见识。但他仍没有忘却最初的理想。他在旅行中，仍将目光投向了制鞋业，为此，他专程参观大量世界级企业，目睹了我国与皮革制品行业先进国家的巨大差异，也洞察到世界产业转移和产业升级的趋势——数字化时代到来。

　　推动制鞋业转型升级的想法在他心底生根发芽。

　　2002年，王国权迈出了至关重要的一步：创办“爱玛数控机械厂”，推出“电脑鞋楦生产系统”。

　　在选择创办爱玛时，那时候王国权三十岁。他袒露当时内心的想法：去过全球很多国家，丰富了人生的阅历，尝试过、经营过很多企业，一直受挫折，从未言放弃，一直在思索自己人生的方向，以前做贸易，不想做就可以直接关门不做；选择做工厂，身上的责任和担子更重，各方面投入也很多，不可能轻易放弃。

　　2005年，经过3年技术攻坚，爱玛数控首次推出了“电脑鞋楦生产系统”，在业界引起震动。随后，爱玛数控又成功研发出“电脑皮革排版及切割系统”，这是一项能最大限度节约皮料、快速而精确切割皮革的新技术，大大提升了鞋企的生产效率和减少了原料浪费。

　　但是新生的爱玛数控在2008年，也就是推出“电脑皮革排版及切割系统”后不到一年，金融危机不期而至，东莞制鞋业一片惨淡景象。

　　爱玛数控一连几个月都没有接到订单，迫使它向银行借款100万。而这笔钱，还是王国权抵押了房子才借到的，这是王国权第一次向银行借贷。

　　但金融危机，也使得回过神来的制鞋业，开始逐渐认识到转型升级的重要性。而此时，一场转型升级的思潮席卷东莞的政府和企业，政府推出一系列推动加工贸易转型升级的措施，也促使制鞋业开始寻找升级的手段。

　　爱玛数控开始被真正广泛关注。2009年，爱玛数控开始大批量销售产品。爱玛数控在技术领域的领先，让他们比普通制鞋厂更早复苏，订单与日俱增。

　　南城街道办有关负责人在向记者介绍爱玛数控公司时，曾如此形容“爱玛公司通过积极转型升级实现了跨越发展”。

　　爱玛数控提供的一项数据可以为“跨越发展”佐证：爱玛数控企业营业额从2009年的509万元提升至2010年的1800万元，预计2011年将实现8000万的年度销售目标。

　　一笔细账

　　“人工那么便宜，干吗要买机器呢？”——这是爱玛数控在转型之初，经常能听到的疑问。王国权说，最初当他将研发出来的产品以同样性能、价格仅是国际品牌的25%推向市场时，迎来的是一片嘲笑。

　　这也是传统加工贸易企业的一个症结：企业经营者缺乏思维前瞻性，在人口红利尚存时，对于高新技术天然排斥。

　　然而，随着人口红利消失，技术带来的优势遇见明显。“一台机器可以顶8个工人的工作量。”王国权介绍公司开发的“电脑皮革排版及切割系统”，并自信地将其与人工比较。

　　降低人力成本、简化作业流程、降低损耗，是鞋企保持和提高综合竞争力的一种重要手段。

　　王国权说，鞋企生产制造的信息化，俗称“数字化鞋业生产系统”，正式的名称是“制鞋业CAD/CAM集成技术”，也称“制鞋业CAD/CAM系统”。它能够解决鞋厂经营管理中的三大难题：产品个性化、工艺标准化、管理透明化。

　　机器这么贵，能平衡节省的人工薪水吗？这个问题，是许多传统制鞋厂最重视的。但王国权的账，算得更细。

　　制鞋业应用CAD/CAM集成技术，不仅可以促使产业升级，创造更具附加值的个性化产品，而且可极大程度地缩短产品从设计到投放市场的周期，从而提升企业的竞争力。如今订单日趋多元化，量少而批次多，款式多样复杂，如使用手工开料则精度差且速度慢，如使用刀模裁断则量少而略显奢侈，而通过引进先进的自动化设备及相关软件，不仅可使工艺标准化，管理透明化，而且可简化流程，减少用人数量，降低工人的劳动强度，节省物料耗费，电脑系统不仅能保证开料准确无误，而且无需刀模，将切割、划线、冲孔等一气呵成，间接地降低了企业的成本。

　　王国权还算了一笔账：以日产量1000双真皮女鞋为例，传统开版到裁断工序需12-18人才能完成，使用自动化设备及相关软件则只需6-9人即可完成同等工作量。节省了一半人力成本。那么按当前生产工人的薪酬水平计算，每年则可节省21-32万人工费用。使用先进的人机对话电脑排版，可节省4%的皮革用料。同样以日产1000双真皮女鞋，1800尺皮革用量计算，每年可节省30-50万元皮料费用。

　　产业链衍生孕育100亿梦想

　　时至今日，爱玛数控已成为全球第二大电脑鞋楦生产系统供应商，及全球第五家拥有独立知识产权的电脑皮革排版及切割系统生产商。

　　爱玛数控贯彻着将技术创新进行到底的路径选择。目前，它正研发下一代的数字化制鞋技术——“人工智能”，模拟人脑的思维去做更多智能化的东西，让生产再进一步脱离对人工技术经验的依赖。

　　肚里有货，心头不慌。拥有雄厚技术实力，爱玛数控的产业链也在不断延展。 

　　此前，爱玛数控推出了全球通用的脚型测量器。目前，全世界还没有一台简单测量人脚号码的仪器。几年前，爱玛曾推出三维足部激光扫描仪，由于成本太高，一台三十多万人民币，很难在鞋类销售终端进行普及。随着技术创新，目前的脚型测量仪市场售价每台两三千块人民币，每个鞋店都可以普及使用，可以让每个消费者非常便利地测量自己的脚的实际尺码，从而购买到合脚的鞋子。

　　从小作坊发展到今天，王国权越来越雄心勃勃。他放言：公司未来5年将上市，未来目标年产值实现100个亿。

　　王国权说，虽然很多人会觉得做鞋机怎么可能做到年产值100亿人民币，但100亿元产值的企业在世界数控机床界只能算是中型企业，而且在数字化领域很多东西是相通的，专门从事研发软件及生产制造数字化设备的企业，除了服务于制鞋领域，也可以服务于其他很多领域，例如，服装业、皮具业、家具业、汽车工业、医疗器材、数控机床等等。

　　王国权的规划似乎并非遥不可及：“5年内我们可能会成为一个上市公司，销售规模应该在10个亿左右。当企业成功上市融资后，人才队伍扩大，继续研究技术、设备，完全可能成为跨行业的数字化技术及设备公司。我们可以在多个工业领域延伸，那个时候实现年销售30亿、100亿的规模并不是很困难。争取三到五年上市，这是我们的‘十二五’规划。”