【思考案例：adidas的快速成长奥秘】

adidas在2016年全球销售额193亿欧元，比2015年增长16%，2017年预计全球销售额230亿欧元（折人民币约为1840亿）约增长19%，庞大的业绩基数上，还能实现每年两位数的快速增长，这得益于adidas在2015年底执行“立新战略”，强力推动供应链变革，实现数据化。

2018年1月24日，全球鞋业未来国际峰会，早上的第一个演讲，是由爱玛数控CEO王国权先生带来的演讲：《“数据驱动，以快致胜”——运用智能裁切技术打造制鞋极速供应链》。

王国权先生的PPT可谓是本次峰会里最为多媒体的一次展示，引用了许多视频。开篇时，王国权先生就用一支形象片演示了新一代的消费观：“想要就要，马上得到”。他认为，未来十年鞋类品牌之间竞争的核心是效率。

“以前国际大牌都要提前十几个月策划热销产品，但去年adidas有80%的利润来自于当年设计、当年投款的产品。”王国权认为，是极速供应链让adidas在运动品类中脱颖而出。因此，鞋类品牌“效率”竞争的背后是供应链的竞争，快者生存。

那么，为什么供应链快不起来呢？一个国际大牌的代工厂负责人告诉他，在制造这个环节主要出现了两个痛点：一是样品开发的过程需要反复进行确认，二是批量生产的过程中使用传统设备，并且流程复杂，都耗费了制造企业的大量时间。

2015年，有一个国际品牌代工厂希望爱玛为其开发一款能够实现“数字化·多功能·高品质·高效率”的机器，经过紧密的配合，爱玛设计出一台后来被誉为“板房神器”的设备，把传统的打板环节用机器设备和软件数据打通，可以给打样环节节省7天时间。

为此，王国权先生播放了一个来自于德国品牌客户的样板房视频，里面有近十台的爱玛数控设备正在运转。“我们有一个福建的客户告诉我，这台机器让他在旺季时，给客户争取了十天的时间。”他说道。
 

把样品环节打通后，怎么打通生产？同样是2015年，另一个客户希望爱玛为其他开发一台机器，要求只有一个：尽最大程度缩短生产时间。为此，爱玛进行了三期的研发：第一期是研究如何多工合一，制程整合；第二期则是数据驱动，同材共裁；第三期是自动派单，智能裁切。

首先是把数据整合，包括订单数据、材料数据、CAD数据、排层数据等等，并链接起多个部门，算料部门根据订单算料，通过数据把控，物料的控制可以非常精准，且是唯一共用的。

把数据整合后，就可以全款全码地进行拆单。王国权先生举例：以前一个5000双鞋的订单，需要2天时间排料，如今只需进行50轮100双的排料，只需耗费2小时。“它的优势就是多轮次工作、随时切换款式与码数，并不需刀模。通过数据排版，实现同材共裁的状态下，我们最少可以节省8%的材料成本。”这些数据还能协助自动派单的实现。

比如一个3000双鞋品的订单，成品要从8个港口分别运输，通过ERP软件只需一个熟练操作者，就可实现自动派单。此外，每个机台在生产过程中也会反馈完成进度，进行产能显示。“如何激发机台的最高产能，2018年5月在广州会进行一个软件的全球首发，大家可以拭目以待。”王国权先生在此卖了一个关子。

供应链的效率提升，除了通过数据整合实现外，如何快速处理各种物料也是另一个渠道。爱玛对旗下的制鞋设备进行了细分，并配备了全物料智能裁切系统。目前，爱玛对规则材料、真皮、TPU、网布以及一些特殊物料都能实现智能裁剪。

比如对于规则材料，从大小分片和厚度上，爱玛的设备都能实现最大化利用率的自动排版。而针对真皮而言，爱玛的设备通过皮革分级分区、排版智能化、管理数据化，将一块真皮材料完全数据化。

“这样一来，我们能实现许多节省，人力、材料、刀模、场地、管理……”王国权说道。其他优势还比如快速反应能力、同步异地生产、全部全款全码模式，可多轮次生产、准确的成本控制、更高品质更高标准、数字化生产管理、减少熟练工依赖、降低库存、提高资金利用率等。最后，王总还介绍了爱玛在研发、服务、环保等方面的理念。

演讲非常成功，吸引现场众多客户纷纷前来了解沟通。

       东莞市爱玛数控科技有限公司主营皮革切割机,切割机,下料机,鞋楦机，其电脑皮革排版切割机广泛应用于鞋类、皮具、手袋、箱包、服装、软体家具、汽车座椅及内饰、运动用品、文具、家居用品等多个行业，也被众多世界著名顶级奢华品牌和多家世界级皮革制品生产商采用。咨询热线：18138733590。