爱玛数控CEO王国权专访 | 环球鞋网作为资深鞋行业媒体，对本次展会进行了全程图文直播。在直播过程中，爱玛数控CEO王国权先生（以下简称王总）到直播间作客。以下为采访实录：
环球鞋网：爱玛这次隆重参加2017中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展，给业界带着什么新的贡献？
王总：这次展会上我们带来了2个全新机型及2项全新业界首创技术，引领制鞋工业迈向工业4.0智能刺制造时代。
环球鞋网：两个机型是什么机型？对使用者来说有何价值？
王总：第一个机型是L2-3016皮革工业智能裁剪机器人----是配合世界级运动鞋品牌生产商的使用要求而采用全新一代设计，在真皮应用领域的主力机型；本机型是集高清晰投影、真空吸附固定皮革，双振动刀头高效切割、流道式自动传送等技术于一体的高效多功能全新一代结构的皮革工业智能裁剪设备，左右刀头可以更换不同类型刀杆/刀具，能同时切割不同类型的天然真皮，是皮革制品企业规模量产的理想智能裁剪设备。
第二个机型是S2-5316全自动智能裁剪生产线----是配合世界级运动鞋品牌生产商在规则材料（如TPU/超纤/三明治网布等）智能裁剪要求而采用全新一代设计的主力机型，精巧实用，功能强大。S2-5316全自动智能裁剪生产线是集智能全自动排版（可选购）、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的生产线式全新一代结构的高效切割设备，双刀头异步工作，效率更高。特别适合多层卷状柔性材料（如人造革及各类工业用布等）的大批量高标准的智能裁剪。
这两个机型是爱玛集十年技术大成之作，性能稳定，功能强大，易学易维护，是制鞋企业智能裁剪大规模量产应用的高性价比产品。
环球鞋网：两项业界首次发布的技术是什么？对应用客户来说有何好处？
王总：第一项技术是爱玛“DMC2017智能排刀算料系统”，在亚洲，具一定规模的运动鞋、革料皮鞋算制鞋企业十多年前就开始应用各种排刀算料软件进行控制采购量及成本核算，但因为是用中间码估算的，而且怕不够数补料来不及影响交货期，或者算料与实际生产时（员工有些不熟练或责任心不强）不相符要补料，往往会留1-5%的损耗量，日积月累，时间长了，仓库往往就会有大量材料库存（品种多，数量少，很难再利用），严重影响了企业的利润。
而爱玛“DMC2017智能排刀算料系统”就突破业界现状，全部釆用实际订单智能排版，可分码/分段，智能插刀，同材料智能合并，自动生成算料版（用于采购）及生产版（用于直接生产）。因为数据直接连接各个型号的智能裁剪设备，材料裁切数据十分准确。部分率先使用的企业反馈：基本能实现材料零库存（极少量的针车/成型过程中的损坏补数材料除外），打个形象的比喻：如果以前手工算料的水平是75分，那用各种排刀算料软件就是85分，而用爱玛“DMC2017智能排刀算料系统”就起码能到95分的水平。
第二项技术是爱玛“爱显”智能看板显示技术。这项技术是制鞋业迈向工业4.0智能制造的一项基础技术，它不是说有这项技术就是工业4.0，而是这项技术是制鞋业迈向工业4.0智能制造必不可少的一项基础技术。它能与企业内的内部信息系统（ERP）对接，受订单驱动，与各种智能裁剪设备串连，同步实时显示生产状况。包括订单数、未完成数，进度百分比，累计生产数、累计生产时间、机台状态（正常、预备、故障等）一目了然，生产管理者或老板在办公室就可以直接知道现在生产的状态与进度，这是制鞋企业生产管理上的一项技术革新，为生产管理带来极大便利。
环球鞋网：您个人怎么看制鞋业智能裁剪设备的未来发展？
王总：出于成本、效率、品质和用工荒四个方面的考虑，企业最终都会倾向于选择智能生产设备。首先，它所生产的品质、精准度比较理想，目前跟我们合作的企业里有为PUMA、Adidas和Nike、UA等代工的生产厂家。这些和世界一流品牌合作的企业已经大量应用爱玛智能裁剪设备的用户，会起到很好的示范作用，我们感觉智能剪裁设备也会在中国慢慢普及起来。随着技术的成熟、产品价格的下降、劳动力成本的上涨、企业老板认识的转变和企业对产品品质的追求，市场对智能生产设备的接受度也正在提高。我们对未来充满信心。
环球鞋网：从本届展会上看，智能生产设备已成为热点。关于这个问题您怎么看？
王总：现在大家看到的是热点，实际上已经积累很多年了。现在参展的企业，在智能生产领域投入多年，只是客户的需求集中在这一两年爆发了。现在国家层面也在大力推广机器换人，甚至采取补助的方式，就是希望大家能意识到，智能生产设备是大势所趋。使用智能生产设备有两个最直观的好处，一是节省人工成本，二是有利于统一把控和提高产品质量。
东莞市爱玛数控科技有限公司主营皮革切割机,切割机,下料机,鞋楦机，其电脑皮革排版切割机广泛应用于鞋类、皮具、手袋、箱包、服装、软体家具、汽车座椅及内饰、运动用品、文具、家居用品等多个行业，也被众多世界著名顶级奢华品牌和多家世界级皮革制品生产商采用。咨询热线：18138733590。